Resin Transfer Molding (RTM) သည် စိုစွတ်သော layup နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှ ပြောင်းလဲလာသော ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် RTM ကို သင်္ဘောများ၊ စစ်ဘက်ဆိုင်ရာအဆောက်အအုံများ၊ နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးအင်ဂျင်နီယာ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ လေကြောင်းနှင့် အရပ်ဘက်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။
၎င်း၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်:
(1) မှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော output စကေးများအရ၊ ဂီယာပြောင်းလဲမှုသည်အလွန်ရိုးရှင်းသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ထုတ်လုပ်မှုသည် 1,000 နှင့် 20,000 ကြားရှိသည်။ RTM ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံးစီးပွားရေးရလဒ်များကို ရရှိနိုင်သည်။
(၂) မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအားသာချက်များရှိသည်။
(၃) ဒေသတွင်းအားကောင်းမှုနှင့် အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ရန် လွယ်ကူခြင်း၊ မြို့ပြအင်ဂျင်နီယာမှ အာကာသစက်မှုလုပ်ငန်းအထိ မတူညီသော လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူသည်။
(၄) အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု 60% အထိရှိနိုင်ပါတယ်။
(5) RTM ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိတ်ထားသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း styrene ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသောကြောင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးရန်အတွက် ကောင်းမွန်သည်။
(6) RTM ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစေးစီးဆင်းမှုတိုက်စားမှုနှင့် ကောင်းသောစိမ့်ဝင်မှုတို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိရန် အားဖြည့်ပစ္စည်းလိုအပ်ခြင်း၊ ပျစ်စွတ်နိမ့်ခြင်း၊ ဓာတ်ပြုမှုမြင့်မားခြင်း၊ အလယ်အလတ်အပူချိန်ကို နှိမ်ခြင်း၊ နှပ်ထုတ်ခြင်း၏ အနိမ့်ဆုံးအပူထုတ်ပေးခြင်း၊ impregnation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သေးငယ်သော viscosity နှင့် ဆေးထိုးပြီးနောက် အမြန်ဂျယ်။
(၇) ဖိအားနည်းဆေးထိုးခြင်း ၊ ယေဘူယျအားဖြင့် 30psi ထက်နည်းသော ဆေးထိုးဖိအားသည် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလပ်စတစ်မှို (epoxy မှို၊ ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်သွန်းနီကယ်မှိုစသည်ဖြင့်)၊ အလူမီနီယမ်မှိုစသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး မှိုဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှုသည် မြင့်မားသည်။ ၊ မှိုကုန်ကျစရိတ်ကနည်းတယ်။
(၈) ထုတ်ကုန်၏ porosity နည်းသည်။
prepreg ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက RTM လုပ်ငန်းစဉ်သည် အေးခဲနေသော prepregs များကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းတို့ကို မလိုအပ်ဘဲ၊ လက်ဖြင့် မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် အပူကုသမှုအချိန်တို့ကို မလိုအပ်ဘဲ ပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။
အစေးနှင့် ဖိုက်ဘာများကို လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမအဆင့်တွင် ပိုင်းခြားထားသောကြောင့် အဓိကအားဖြင့် နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှုသည် ခက်ခဲပြီး ဖိုင်ဘာပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လွတ်လပ်မှုအတိုင်းအတာကြီးမားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အမျှင်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် ယက်လုပ်မှုပုံစံအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကွဲပြားမှုများ ထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်အရ အစေးကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်သည်။
သို့ရာတွင်၊ RTM လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အစေးနှင့် ဖိုက်ဘာများကို ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်တွင် impregnation လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မှိုပေါက်အတွင်း ဖိုင်ဘာစီးဆင်းမှု၊ အမျှင်ဓာတ်၏ အနှစ်သာရဖြစ်စဉ်နှင့် အစေး၏ ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ကြီးစွာသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်လာစေသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ဓာတ်ပုံပြခန်းနှင့် GRECHO ဖန်မျှင်အကြောင်း အခြားသတင်းများကို ကြည့်ရှုပါ။ဒီမှာ။
တစ်ခုခုဖိုက်ဘာမှန် ထုတ်ကုန်/ပေါင်းစပ်မှုများ/FRPသင်၏ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုရရှိရန် GRECHO မှ လိုအပ်ချက်များကို ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
Whatsapp- +86 18677188374
အီးမေးလ်- info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
အုပ်စု။: +86-18677188374
ဝဘ်ဆိုဒ်-www.grechofiberglass.com
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၁၈-၂၀၂၂
